当前市场对于玻璃瓶的喜好，并不是玻璃瓶包装改进了自身的一些缺陷，也不是玻璃瓶包装有新的创新。而是高端包装市场对于包装差异化需求。
早期，玻璃瓶是单一的选择，近年来情况发生了很大变化，玻璃瓶一统天下的格局被打破，塑胶袋、PET瓶和凹桶相继进入液体调味品市场。
PET瓶在规模容量上与玻璃瓶相仿，但较之玻璃瓶更轻便并有更好光泽，并有可供反复使用的瓶盖；PE桶一般容量较大，适合消费比较快的场合，重复封合性也非常好；而塑胶袋则提供了更好的经济性。其一，玻璃罐头与马口铁盖的密封包装，密封性能极佳，与塑料瓶盖等其他密封性能比较，马口铁盖在非常注重食品安全领域的包装占据着很大的优势。其二，玻璃罐往往瓶口较大，便于灌装运输，同时，人们也非常方便的能取出包装物，因此更为的方便，适用于水果、腐卤这些块状物的包装。
一方面节省了大量的原料，对于一个、玻璃瓶厂家来说意味着成本的降低。另一方面，随着玻璃瓶重量的减少，运输过程中的物流成本也会得到很大的节约。玻璃罐头外形看上去往往都比较笨重，但是在讲究轻量化包装的现在，我们在商场的货架上可以看到，玻璃罐头包装依旧占据着很大的市场份额，这与玻璃罐头包装自身的一些优势是分不开的。
生态两字，重量堪比所有玻璃瓶的重量总和。节能的一个途径是加大碎玻璃的用量，国外的碎玻璃加入量达到60％—70％。最理想的是采用100％的碎玻璃，实现“生态”玻璃生产的目标。目前发达地区普遍采取的办法就是选用多组、多滴料的成型机。例如，国外生产的12组双滴料行列式制瓶机的机速可以超过240个／分钟，比目前国内普遍使用的6组单滴料成型机高4倍以上。
整个生产过程由计算机进行适时控制，可以保证达到较好的成型条件，确保产品高质量，运行更加稳定可靠，废品率极低。与高速成型机匹配的大型窑炉，必须有大量稳定供给优质玻璃液的能力，料滴的温度和粘度要符合较好成型条件的要求。
为此，原料成分必须十分稳定，发达国家的玻璃瓶生产企业所用精制的标准化原料大都由专门的原料生产企业提供。保证熔制质量的窑炉热工参数要采用数字控制系统，实现全过程的尚好控制。
随着技术的发展，近年来塑料罐等成本更低的包装材料出现，对玻璃罐包装形成了挑战，减重和降低成本这两个方面是玻璃罐今后需要重视的。
